Odsávání papírových ořezů | CIPRES FILTR BRNO

БУМАЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА

Отсос бумажных отходов и пыли

  • Решение для отсоса бумажных обрезков
  • Сепарация бумажных обрезков
  • Применение пакетировочных и уплотняющих прессов
  • Реализация фильтрационной технологии для отсоса взрывчатой пыли
  • Рекомендуемое оборудование CARM GH-ZLD, CUMA D-ST, ротационные сепараторы

Качественное отсасывание бумажных отходов

Отсасывание бумажных отходов и пыли устанавливаем в полиграфических производствах возле производственных линий и оборудования для изготовления книг, журналов, публикаций и упаковок. Отсасывание обеспечивает вытяжка бумажных отходов, которые образуются после обработки изделий в качестве отрезков, обрезков, высечки, конфет, бумажных полосок или бесконечных полос. Качественное отсасывание необходимо из-за большого объема отходного материала, и в некоторых случаях работа производственного оборудования или линии обусловлена достаточным давлением ниже атмосферного в месте подключения. Отсутствие отсоса в обратном случае может воспрепятствовать работе машины.
Осадки пыли около производственных линий могут , по характеру пыли, вместе с воздухом при их поднятии, создавать взрывоопасную среду, чего необходимо избежать.

Способ отсасывания бумажных отходов

В полиграфической промышленности отсасывание необходимо решать центральной системой отсасывание нескольких машин одной фильтрационной системой. В зависимости от необходимой производительности отсоса для отдельных машин созданы группы машин, которые соединены центральным вытяжным трубопроводом с предстоящим ротационным сепаратором и фильтрационной установкой CARM GH-ZLD или CUMA D-ST. У отдельных деревообрабатывающих устройств разные требования к количеству отсасываемого воздуха, скорости отсасывания в соединительном горле и требуемое давление ниже атмосферного. Размерность трубопроводных веток, фильтрационной установки и вентиляторов всегда отвечает конкретному полиграфическому производству.

Смотря на разнообразность фракций отсасываемых бумажных отходов устанавливаем перед фильтрационную установку ротационный сепаратор. Задачей ротационного сепаратора является сепарация бумажных полосок, отрезков и конфеты от бумажной пыли, и то из-за различного способа переработки отходов. Бумажные полосы и отрезки перерабатываются с помощью уплотняющих или пакетировочных прессов, которые установлены под выходом из ротационного сепаратора. Бумажная пыль перерабатывается с помощью брикетирующего пресса, установленного под фильтрационной установкой напорного воздуха Фильтрационное оборудование мы проектируем вместе с восстановлением фильтрационного носителя с помощью обратного тока таким образом, чтобы была обеспечена непрерывная производительность отсоса. Профильтрованный воздух можно полноценно возвращать обратно во внутреннее пространство производственного цеха, благодаря чему значительно экономятся расходы на отопление в зимний период.

Отсасывание взрывчатой пыли

Бумажная пыль- эксплозивная, и с точки зрения конструкции технологии отсасывания надо к ней таким образом подходить. Технология должна удовлетворять, как минимум, следующим требованиям: в отсасывающих трубопроводах скорость отсоса должна быть не меньше 20 м/с. Отдельные компоненты воздухотехнической системы должны иметь электропроводное соединение, чтобы отводить статическое электричество, которое создается при движении частиц в трубопроводах. Фильтрационная технология должна быть оснащена противовзрывными защитными элементами от ударной волны. Фильтр должен быть оснащен предохранительной мембраной, которая направляется в безопасную зону с ограничением движения лиц. Трубопроводы отсоса должны быть обеспечены противовзрывным защитным клапаном для защиты от распространения ударной волны в трубопроводы отсоса. Фильтрационная установка типа CARM GH-ZLD или CUMA D-ST должны быть устойчивыми против давления и оснащены антистатическим фильтрационным носителем. Предохранительные элементы фильтрационного оборудования должны регулярно, ежегодно, подвергаться ревизии, чтобы обеспечить безопасность системы.

Расходы связанные с заменой фильтрационного носителя

Мы проектируем и поставляем наши системы таким образом, чтобы не загружать наших заказчиков высокими расходами, связанными с эксплуатацией фильтрационной системы. В наших системах применяются гладкие фильтровальные рукава из микропористой нетканой ткани. Фильтровальные рукава не содержат складок, они не рвутся, у них высокая механическая прочность. Для применения в шлифовальных цехах декларируем срок службы фильтрационного носителя не меньше чем 20 000 часов эксплуатации.

Почему Вам выгодно сотрудничать с нами

Мы проектируем наши технологии отсасывания своими силами, устанавливаем их своими сотрудниками, используя собственные изделия. Мы несем 100 % -ную ответственность на нами установленную технологию. Мы ищем качественные, энергетически экономные решения отсасывания. Мы даем преимущество низким эксплуатационным расходам наедине с длительным сроком службы фильтрационного носителя.

Если Вам требуется больше информации-обращайтесь к нам!