К числу крупных поставщиков автомобильной промышленности относится компания KOVOVÝROBA HOFFMANN, s.r.o. Компания расположена в Острожской Новой Веси, недалеко от нашего производственного предприятия в Боршицах.
Нашей задачей было обеспечить вытяжку одного из крупнейших двухшпиндельных обрабатывающих станков производителя TRIMILL VF 11035, который выделяет сухую взрывоопасную пыль. Наша поставка включала полный проект системы вытяжки, в том числе вытяжные приспособления, которых в комплекте станка не было.
Размер рабочего стола станка достигает почти 12 м. Это пространство закрыто сгребающей завесой. Учитывая размеры рабочей кабины и способ вытяжки (вытяжку у шпинделя производитель станка не предлагал и не требовал), мы определили производительность вытяжки на уровне Q = ± 30 000 м³/ч. С правой и левой сторон рабочего стола мы предложили установить щелевые вытяжные колпаки. При проектировании было важно максимально приблизиться к рабочему столу, но так, чтобы не произошло столкновения со шпинделем станка или обрабатываемым изделием.
Рабочее пространство станка может быть разделено перегородкой на две половины, и каждый шпиндель может работать независимо друг от друга. С учётом этого мы также адаптировали конструкцию системы вытяжки и систему управления. Обе рабочие части стола и каждая из их сторон имеют собственную автоматическую заслонку, которая открывает или закрывает систему в зависимости от способа и положения обработки. Управление мощностью вытяжки обеспечивается частотным преобразователем в сочетании с блоком управления, который обрабатывает соответствующие сигналы. Это позволяет эффективно распределять мощность вытяжки и экономить электроэнергию.
Вытяжные устройства соединены вытяжным трубопроводом, который далее ведёт к центральному фильтрующему устройству нашего производства CARM GH. Устройство автоматически регенерирует (очищает) фильтрующие элементы с помощью противотока сжатого воздуха. Срок службы фильтрующих элементов (мешков), как и во всех аналогичных применениях, гарантируется на уровне не менее 18 000 – 20 000 рабочих часов.
К обрабатываемым материалам относится также тексит, который в сочетании с воздухом образует взрывоопасную среду. Для обеспечения соответствия законодательным требованиям конструкция установки выполнена в соответствии с директивой ATEX — с использованием разгрузочных мембран, усиленного корпуса, антистатического фильтрующего материала и т. д.
Учитывая характер удаляемой пыли и потенциальный риск возгорания, фильтрующее устройство оснащено системой автоматического пожаротушения. В случае повышения температуры в фильтрующем устройстве система закрывает входную и выходную заслонки и запускает подачу огнетушащего вещества в фильтрующее устройство.
Система работает в летнем и зимнем режимах: в летние месяцы отфильтрованный воздух может выдуваться наружу, а в зимние месяцы — возвращаться обратно в помещение цеха. Данная система обеспечивает значительную экономию энергии на отопление.
Перед началом производства мы проконсультировались с компаниями TRIMILL и KOVOVÝROBA HOFFMANN по поводу конструкции вытяжных устройств и проходов в кожухе станка. Монтаж системы вытяжки осуществлялся одновременно с монтажом обрабатывающего станка. Ввод объекта в эксплуатацию и сдача также проходили одновременно.
Дополнительную информацию об установленном оборудовании можно увидеть на прилагаемых фотографиях.
Инж. Давид Трсиска
