На протяжении многих лет мы поставляем оборудование всемирно известной компании ABB. Последняя партия оборудования была установлена на недавно построенном заводе в Брно-Слатина, где осуществляется ручная шлифовка и дальнейшая обработка крупногабаритных изделий.
К проектированию системы вытяжки для каждого рабочего места мы подошли индивидуально. Поставка включала проектирование и комплексное изготовление рабочих мест, в том числе вытяжных приспособлений, а также центрального вытяжного и фильтрующего оборудования.
Общая установленная мощность вытяжки в соответствии с заданным максимальным одновременным режимом составляет примерно 25 000 м³/ч. Вся система управляется автоматически с использованием частотного преобразователя и автоматических заслонок, которые регулируют производительность вытяжки в зависимости от загруженности отдельных рабочих мест. Заказчик высоко оценил автоматизацию этой системы и экономию электроэнергии, которая при установленном двигателе мощностью 37,0 кВт является значительной.
Вытяжку и фильтрацию обеспечивают устройства нашего производства типа CARM GH с автоматической регенерацией фильтрующего материала с помощью противотока сжатого воздуха. В качестве фильтрующего материала используются фильтрующие мешки (открытая фильтрующая поверхность) из нетканого материала. В аналогичных применениях срок службы фильтрующего материала составляет не менее 18 000–20 000 рабочих часов, что положительно сказывается на эксплуатационных расходах технологии.
Частью фильтрующего устройства является так называемый абсолютный фильтр, который обеспечивает чистоту отфильтрованного воздуха на уровне до 0,5 мг/Нм³. Система работает в летнем и зимнем режимах: в летние месяцы отфильтрованный воздух может выпускаться наружу, а в зимние месяцы — возвращаться обратно в помещение цеха. Соблюдение законодательных нормативов и использование системы рециркуляции воздуха в цеху позволяют добиться значительной экономии энергии на отопление.
Перед началом производства мы согласовали с заказчиком полный проект и детали рабочих мест, чтобы каждое из них соответствовало как планировке помещения, так и системе вытяжки с учетом технологических операций и направления
В частности, речь шла о вытяжке на следующих семи рабочих местах
- Рабочее место для шлифования мелких деталей:
- Состоящее из двух шлифовальных столов с вытяжной щелевой вытяжкой длиной 1 м, включая части шлифовального стола с проходом для крупных частиц и сборным ящиком.
- Рабочее место для шлифования проводов и труб:
- Размером 14 x 2,5 м с боковой перегородкой из свободно свисающих ПВХ-лент.
- Вытяжными устройствами на этом рабочем месте являются два регулируемых вытяжных манипулятора с радиусом действия 3 м и сдвижная щелевая вытяжная камера длиной 1,5 м.
- Рабочее место для шлифования труб:
- Это рабочее место отличается своими размерами: 24 x 4 м.
- Две длинные стены и одна короткая состоят из свободно свисающих ПВХ-лент для въезда и выезда тележек с изделиями.
- Стены и потолок выполнены из шумопоглощающих панелей.
- Улавливание летучей пыли на этом рабочем месте осуществляется с помощью двух сдвижных вытяжных шкафов длиной 1,5 м.
- Рабочее место для грубой шлифовки труб:
- Размер рабочего места 14 x 4 м.
- Здесь две длинные стены состоят из свободно свисающих ПВХ-лент, а две короткие стены и потолок — из шумопоглощающих панелей.
- Вытяжные устройства такие же, как и на рабочем месте для шлифования труб.
- Шлифовальный бокс:
- Частью бокса является стационарная щелевая вытяжная камера длиной 1 м.
- Бокс состоит из двух стен из шумопоглощающих панелей, включая потолок, и двух стен со свободно свисающими полосами из ПВХ.
- Пила для укорачивания:
- Рабочее место технического обслуживания:
- На рабочем месте выполняется ручная шлифовка и сварка, пространство покрывается стационарной щелевой вытяжкой.
В результате обеспечивается эффективная вытяжка с рабочих мест, которая подключена к фильтрующему устройству.
Ознакомьтесь с результатами реализации на прилагаемых фотографиях.
Инж. Давид Тршиска
