Der Rohrwärmetauscher ist für die Wärmerückgewinnung aus Abgasen mit hohem Staubanteil ausgelegt. Am häufigsten kommen sie bei der Rückgewinnung von Wärmeenergie aus den Abgasen von Schmelzöfen für die Aluminiumschmelze zum Einsatz, bei denen ein Gasbrenner als Wärmequelle dient. Wir konzipieren Rohrwärmetauscher so, dass die Abwärme in unseren Anwendungen möglichst effizient genutzt wird. Die häufigsten Anwendungsbereiche des Rohrwärmetauschers sind die Vorwärmung der Verbrennungsluft und die Nutzung der Abwärme zur Beheizung der Halle im Winter.
Je nach Art der gekühlten Abgase kann ein industrieller Rekuperator mit einer automatischen Regeneration der Wärmeübertragungsfläche mittels mechanischer Abstreifer oder einer Rückspülung der Rekuperator-Rohrbündel durch Druckluftimpulse ausgestattet sein. Durch die Regeneration werden Ablagerungen auf der Wärmeübertragungsfläche regelmäßig entfernt, sodass der Rekuperator konstante Betriebsbedingungen aufweist.
Am häufigsten werden sie zur Abgaswärmerückgewinnung in Gießereien, Schmelzwerken, Glaswerken und Betrieben eingesetzt, in denen gasbefeuerte Schmelzanlagen mit einer Abgastemperatur von 300–700 °C zum Einsatz kommen. Darüber hinaus bei allen Anwendungen, bei denen die technologische Erwärmung des Materials durch direkten Kontakt mit der Flamme erfolgt, wodurch größere Mengen an Staubpartikeln freigesetzt werden, die mit den Abgasen abgeführt werden.
Ein industrieller Rekuperator mit automatischer Regenerationstechnologie der Wärmeübertragungsfläche ist in der Lage, die Abgaswärme unter wechselnden Bedingungen hinsichtlich der Eintrittstemperatur und der Abgasmenge kontinuierlich zurückzugewinnen. Die Abgastemperatur wird auf einen voreingestellten Wert gehalten, der über dem Taupunkt liegt. Durch den Einsatz eines Rohrwärmetauschers und eines integrierten MaR-Systems reduzieren wir die Menge an Abwärme auf ein betriebliches Minimum, sodass es nicht zu Kondensation im Abgaskühler oder in der nachgeschalteten Abgasfiltertechnik kommt.
Rohrwärmetauscher werden von uns – insbesondere im Hinblick auf ihren Einsatz bei aggressiven Abgasen aus Gasbrennern – ausschließlich in Edelstahlausführung konzipiert. Basierend auf unseren Erfahrungen setzen wir Wärmerückgewinnungsanlagen mit einer Leistung von 100 kW bis 1 MW ein. Bei Anforderungen an eine höhere Rückgewinnungsleistung nutzen wir eine Parallelschaltung bewährter Wärmerückgewinnungsanlagen.
Die von uns realisierten Technologien arbeiten als kompakte Einheit, und zwar vom Anschlussstutzen am Ofen über die Abgaskühler bis hin zum Abgaskamin. Die umfassende Abgastechnologie umfasst Rekuperationsanlagen zur Nutzung der sonst als Abwärme verlorenen Wärme, ein Sorbent-Dosiersystem zur Reduzierung von HF und HCl sowie Filteranlagen zur Abscheidung von Partikeln (TZL) in die Umgebungsluft. Die installierte Abgaskühltechnologie verfügt über eine Reihe von Sicherheitsvorrichtungen, um eine Beschädigung der Filtertechnik durch die hohen Temperaturen der gefilterten Abgase oder eine Beeinträchtigung der Produktionstechnik zu verhindern.