Способ и выбор оборудования для удаления пыли с бумажных обрезок
В большинстве случаев на полиграфических предприятиях отвод твердых частиц организован в виде централизованной системы, в которой отходы от нескольких машин собираются в одну систему фильтрации. В зависимости от необходимой мощности отсасывания для отдельных машин формируются группы машин, которые соединяются центральным отсасывающим трубопроводом с установленным перед ним ротационным сепаратором и фильтрующим устройством CARM GH-ZLD или CUMA D-ST . Отдельные деревообрабатывающие станки предъявляют различные требования к объему отсасываемого воздуха, скорости отсасывания в соединительном патрубке и требуемому поддавленному давлению. Размеры ветвей трубопровода, фильтрующего устройства и вентиляторов всегда соответствуют конкретному полиграфическому производству.
Учитывая разнородный состав отсасываемых бумажных отходов, перед фильтрующим устройством устанавливается ротационный сепаратор . Задача ротационного сепаратора заключается в отделении бумажных полосок, обрезок и конфет от бумажной пыли в связи с различиями в способах переработки отходов. Бумажные полоски и обрезки перерабатываются с помощью уплотнительных или прессовочных машин, расположенных под выходом из ротационного сепаратора. Бумажная пыль перерабатывается с помощью брикетирующего пресса, расположенного под фильтрующим устройством.
Мы проектируем фильтрующее устройство с регенерацией фильтрующего материала с помощью противотока сжатого воздуха, чтобы обеспечить непрерывную производительность вытяжки. Выходящий отфильтрованный воздух можно в полном объеме возвращать обратно во внутреннее пространство производственного цеха, что позволяет добиться значительной экономии на отоплении в зимний период.
Отсасывание взрывоопасной пыли с бумагоперерабатывающих предприятий
Бумажная пыль является взрывоопасной, и с точки зрения конструкции вытяжной технологии к ней необходимо подходить соответствующим образом. Технология должна соответствовать как минимум следующим основным требованиям: в вытяжном трубопроводе скорость вытяжки должна составлять не менее 20 м/с. Отдельные компоненты вентиляционной системы должны быть соединены электропроводящими кабелями для отвода статического электричества, возникающего при перемещении частиц пыли по трубопроводу. Фильтрующая система должна быть оснащена элементами взрывозащиты от ударной волны. Фильтр должен быть оснащён разгрузочной мембраной, направленной в безопасное помещение с ограниченным доступом людей. Вытяжной трубопровод должен быть снабжён обратным предохранительным клапаном, предотвращающим распространение ударной волны в вытяжной трубопровод. Фильтрующее оборудование, будь то CARM GH-ZLD или CUMA D-ST, должно быть устойчивым к давлению и оснащено антистатическим фильтрующим материалом. Для обеспечения безопасности системы необходимо проводить регулярные ежегодные проверки элементов безопасности фильтрующего оборудования.
Затраты на замену фильтрующего материала
Мы разрабатываем и поставляем наши системы таким образом, чтобы не обременять клиентов высокими затратами на эксплуатацию фильтрующей системы. В них используются гладкие фильтрующие рукава из микропористой фильтрующей ткани. Фильтрующие рукава не содержат склеивающих веществ, не рвутся и обладают высокой механической прочностью. Для применения в сварочных цехах мы гарантируем срок службы фильтрующего материала не менее 20 000 рабочих часов.
