Очистка от углеродных отложений

cs
ru

Решение по удалению пыли при углезагрузке
Рекомендуемое оборудование: фильтр CARM GH

Эффективная система вытяжки при загрузке угля

При работе с углем происходит выброс пылевых частиц, которые распространяются и оседают в окружающем пространстве транспортных путей. Повышенная концентрация пылевых частиц, и прежде всего их оседание в рабочей зоне, может привести к образованию взрывоопасной среды. Крупнейшими источниками пыли в системе углезагрузки являются, в основном: прием угля в разгрузочных ямах, отгрузочные фрезы, перегрузочные точки ленточных конвейеров на перегрузочных станциях и загрузка бункеров у котлов. Задача пылеотсасывающего и фильтрующего оборудования CARM GH заключается в удалении пыли и твердых частиц в месте их образования и, таким образом, предотвращении их распространения и осаждения в окружающем пространстве.

Вытяжка в разгрузочных ямах для угля

При эксплуатации углеразгрузочных ям или саморазгружающихся вагонов уголь выгружается в подземные бункеры, откуда поступает на дальнейшую переработку. При разгрузке уголь высыпается из вагона в бункер, и в этот момент происходит сильное выделение пыли в зону обслуживания разгрузочной ямы. Реализуемые нами системы вытяжки обеспечивают удаление пыли до того, как она поднимется в рабочее пространство обслуживающего персонала. Вытяжные устройства мы устанавливаем в пространстве под обслуживающими платформами. Фильтрационные системы мы изготавливаем в исполнении для вытяжки взрывоопасной пыли. При проектировании или реализации системы вытяжки взрывоопасной пыли мы соблюдаем как минимум следующие основные правила: вытяжные трубопроводы надлежащим образом соединяем по цепи между отдельными компонентами — от вытяжного устройства до фильтрующего оборудования. Всю установку надлежащим образом заземляем. Фильтрующее устройство CARM GH оснащается разгрузочными мембранами, которые направляются в безопасное помещение. Корпус фильтра изготавливается в исполнении, устойчивом к давлению, а фильтрующий материал поставляется в антистатическом исполнении. В вытяжном трубопроводе устанавливаем обратные заслонки для предотвращения распространения обратной волны в всасывающий трубопровод, а скорость потока в вытяжном трубопроводе поддерживаем на уровне свыше 20 м/с.

Отсасывание угольной пыли

В системах отсасывания угольной пыли регулирование производительности в значительной степени ограничено из-за необходимости обеспечения минимальной скорости в отсасывающем трубопроводе. Управление отсасочными ветвями успешно применяется на станциях перегрузки угля, где существует множество вариантов и комбинаций транспортных маршрутов. Для этих задач устанавливается одно центральное отсасочное устройство, и в зависимости от рабочего состояния транспортных маршрутов система автоматически переключает заслонки на источники пыли. Фильтрующая система автоматически включается и выключается в зависимости от работы ленточного транспортера.

Удаление коксовой пыли

При сортировке и погрузочно-разгрузочных работах с коксом происходит выброс пылевых частиц, которые распространяются и оседают в окружающем пространстве производственных помещений и на транспортных путях. Наибольшими источниками пыли на коксосортировочных установках являются, в основном, дробилки и сортировочные машины для кокса, перегрузочные точки ленточных конвейеров на перегрузочных станциях и загрузка вагонов. Задача пылеотсасывающего и фильтрующего оборудования заключается в удалении пыли в месте её образования, что позволяет предотвратить её распространение и оседание в окружающем пространстве.

Технология пылеудаления при сортировке кокса

Коксовая пыль отличается от угольной тем, что она не взрывоопасна и гораздо более абразивна по отношению к вытяжным трубопроводам и элементам вентиляционной системы. Наиболее распространёнными областями применения фильтрующих установок CARM GH на коксовых заводах являются грубые и тонкие сортировочные установки кокса. В ходе технологического процесса мы осуществляем вытяжку воздуха из дробилок, сортировочных установок и путей движения материала, таких как пересыпочные точки ленточных конвейеров, элеваторы и точки загрузки материала в вагоны. В большинстве случаев отдельные источники запыленности мы соединяем вытяжными трубопроводами и осуществляем вытяжку с помощью одного общего фильтрующего устройства. Коксовая пыль обладает высокой абразивностью, поэтому трубопроводы мы выполняем с использованием трубных элементов группы SK III — толстостенных сварных труб. Компоненты трубопровода, такие как колена, заслонки и отводы, подвергаются воздействию абразивного износа со стороны отсасываемой пыли. Фильтрационную установку CARM GH мы оснащаем теплоизоляцией корпуса фильтра и подогревом бункеров фильтра. Пыль из вытяжной системы, как правило, возвращается в пылесборники для дальнейшей технологической переработки.

Интеллектуальное управление системой вытяжки

Управление отсасывающими ветвями успешно используется для переключения производительности отсасывания между отдельными сортировочными установками в зависимости от текущей производственной программы. На перегрузочных станциях косу, где существует множество вариантов и комбинаций транспортных путей, установлено одно центральное пылеудаляющее устройство, и в зависимости от рабочего состояния транспортных путей система автоматически переключает заслонки на источники пыли. Фильтрационная система автоматически включается и выключается в зависимости от работы ленточного транспортера.

Затраты на замену фильтрующего материала

Мы разрабатываем и поставляем наши системы таким образом, чтобы не обременять клиентов высокими затратами на эксплуатацию фильтрующей системы. В них используются гладкие фильтрующие рукава из микропористой фильтрующей ткани. Фильтрующие рукава не содержат сгибов, не рвутся и обладают высокой механической прочностью. Для систем удаления коксовой пыли мы гарантируем срок службы фильтрующего материала не менее 20 000 часов работы.