Вытяжка для пилорам и распилов

Речь идет о специфическом производстве, где система вытяжки обеспечивает удаление большого количества грубых и влажных опилок. Использование фильтрующего оборудования в данном случае проблематично, поскольку в зимний период фильтрующий материал, пропитанный водой из отделенных опилок, может замерзать, что значительно ограничивает функционирование фильтрующего оборудования. Даже в настоящее время для данного случая технически наиболее подходящим является использование циклонных сепараторов. Выходной воздух из циклонного сепаратора возвращается во внутреннее пространство лесопилки, откуда с помощью фильтрующих рукавов распределяется обратно в рабочую зону. На практике эта система отличается высокой надёжностью благодаря мощной вытяжке древесных отходов.

В систему можно включить брикетировочный пресс, который из отходов опилок прессовал бы брикеты, пригодные для отопления. Система отсасывания опилок и пыли может быть дополнена функцией регулирования производительности отсасывания в зависимости от текущего набора задействованных станков, что позволяет экономить электроэнергию.
Регулирование осуществляется с помощью частотного преобразователя в сочетании с автоматическими заслонками.

Центральная система удаления пыли при деревообработке

Централизованная вытяжка используется на производственных участках, где одновременно работают несколько деревообрабатывающих станков. В зависимости от необходимой мощности вытяжки для отдельных станков формируются группы станков, которые соединяются центральным вытяжным трубопроводом с фильтрующим оборудованием. Отдельные деревообрабатывающие станки предъявляют различные требования к объему отсасываемого воздуха, скорости отсасывания в соединительном патрубке и необходимому поддавлению. Размеры отводов, фильтрующего оборудования (рекомендуемые фильтры CARM GH-ZLD и CUMA D-ST) и вентиляторов всегда соответствуют конкретному деревообрабатывающему производству и количеству удаляемых древесных отходов.

Фильтрующие установки для удаления пыли и опилок

Для наиболее сложных условий эксплуатации мы используем фильтрующие установки типа CARM GH-ZLD, оснащенные системой автоматической регенерации фильтрующего материала с помощью противотока сжатого воздуха. Для небольших предприятий мы поставляем фильтрующие установки CUMA D-ST с регенерацией фильтрующего материала посредством вибрационного очистителя. В фильтрующем устройстве происходит отделение опилок и пыли, а чистый отфильтрованный воздух летом выводится наружу, а зимой возвращается в помещение цеха, что позволяет добиться значительной экономии на отоплении в зимний период. Переключение между режимами «лето» и «зима» осуществляется с помощью запорных заслонок с возможностью электронного управления.

Интеллектуальное управление производительностью вытяжки при удалении пыли на пилорамах

Все чаще мы устанавливаем вытяжные системы, оснащенные интеллектуальным управлением. Фильтрующее оборудование в сочетании с преобразователем частоты, автоматическими заслонками, системой управления и датчиками регулирует мощность вытяжки в зависимости от работы производственного оборудования. Фильтрационная система самостоятельно включается и выключается. Установка интеллектуального управления позволяет нашим клиентам экономить на затратах на электроэнергию.

Возможности переработки отходов деревообрабатывающих предприятий

Из фильтрационной установки CARM GH-ZLD или CUMA D-ST опилки и древесные отходы отводятся через бункер и шнековый конвейер для дальнейшей переработки. Наиболее распространёнными способами переработки опилок являются брикетирование, сжигание в собственном котле, транспортировка в силосы или контейнеры. Наши проекты включают крупные реализации со всеми описанными способами переработки отходов. Выбор наиболее подходящего способа переработки опилок всегда согласовывается с заказчиком, а технология адаптируется с учетом индивидуальных особенностей каждого деревообрабатывающего предприятия.

Затраты на замену фильтрующего материала

Мы проектируем и поставляем наши системы таким образом, чтобы не обременять клиентов высокими затратами на эксплуатацию фильтрующей системы. В них используются гладкие фильтрующие рукава из микропористого фильтрующего полотна. Фильтрующие рукава не содержат сгустков, не рвутся и обладают высокой механической прочностью. Для применения в сварочных цехах мы гарантируем срок службы фильтрующего материала не менее 20 000 рабочих часов.