• Решения по удалению пыли с выбивающих решеток и организации работы с песком
  • Вытяжная вентиляция процессов обработки отливок в литейных цехах
  • Замена мокрых сепараторов
  • Рекомендуемое фильтрующее оборудование: CARM GH

Эффективная вытяжка дымовых газов на литейных производствах

Литейные цеха относятся к числу наиболее запыленных производств. Пыль попадает в рабочее пространство как при работе с литейными песками, их регенерации и хранении, так и при обработке отливок методами дробеструйной очистки, шлифования или обжига. Отдельные рабочие места литейного цеха необходимо очень интенсивно очищать от пыли.

Выбор оборудования для пылеудаления в литейных цехах

Для наших задач мы используем фильтрующие установки типа CARM GH, оснащенные системой автоматической регенерации фильтрующего материала с помощью противотока сжатого воздуха. На литейных производствах отфильтрованный воздух можно возвращать обратно в производственный цех, но только при условии, что он не загрязнён пахучими компонентами. Для фильтрующих установок, предназначенных для улавливания литейной пыли, мы заявляем уровень остаточных выбросов TZL от 1 до 2 мг/м³.

Вытяжка из выбивающих решеток

Наиболее распространенным применением системы вытяжки и фильтрации является вытяжка с выбивающих решеток, конвейерных линий для песка, а также в технологиях регенерации и хранения песка. Для каждого рабочего места очень важно правильно определить необходимую производительность системы вытяжки. Мы проектируем отдельные фильтры таким образом, чтобы уловленная пыль собиралась в емкости большой вместимости. В связи с высокой абразивностью удаляемой пыли мы выбираем как можно более короткие трассы трубопроводов. Фильтрующие установки, наиболее подходящие из серии CARM GH, мы часто оснащаем встроенными предварительными сепараторами крупных загрязнений.

Обезпыливание пескоструйных машин литейного производства

Откачка пыли из пескоструйных аппаратов является очень распространённой задачей. Наша компания сотрудничает с ведущими производителями пескоструйных аппаратов, которым мы поставляем фильтрационные системы, непосредственно адаптированные к их требованиям. Одновременно мы уделяем внимание реализации систем откачки пыли для устаревших моделей пескоструйных аппаратов. Важной частью системы отсасывания является сепаратор абразива, установленный непосредственно у струйной машины. Современные машины уже оснащены таким предварительным сепаратором, но многие старые машины мы дооснащаем этими сепараторами, чтобы не происходило чрезмерного отсасывания абразива, который в противном случае можно было бы использовать.

Замена мокрых сепараторов

Наши проекты включают замену устаревших сепараторов на новые текстильные фильтрующие устройства. При замене мокрого сепаратора мы сначала оцениваем объем отсасываемого воздуха для отдельных точек подключения всасывающего трубопровода, а уже затем проектируем конкретную систему отсасывания. Нередко бывает, что исходные установки мокрых сепараторов по своей производительности либо значительно завышены, либо, напротив, занижены.

Интеллектуальное управление производительностью вытяжки для литейных цехов

Все чаще мы устанавливаем системы вытяжки, оснащенные интеллектуальным управлением. Фильтрующие агрегаты в сочетании с преобразователем частоты, автоматическими заслонками, системой управления и датчиками регулируют производительность вытяжки в зависимости от конкретных рабочих мест. Особенностью управления производительностью вытяжки в литейных цехах является необходимость прокладки каждого регулируемого вытяжного трубопровода от источника пыли непосредственно к фильтрующему устройству. Учитывая особенности литейной пыли, при снижении скорости в трубопроводе началось бы накопление отложений в трубах, что является нежелательным. Интеллектуальная система фильтрации самостоятельно включается и выключается. Установка интеллектуальной системы управления позволяет нашим клиентам экономить на затратах на электроэнергию.

Затраты на замену фильтрующего материала

Мы разрабатываем и поставляем наши системы таким образом, чтобы не обременять клиентов высокими затратами на эксплуатацию фильтрационной системы. В них используются гладкие фильтрующие рукава из микропористого фильтрующего материала. Фильтрующие рукава не содержат сгибов, не рвутся и обладают высокой механической прочностью. Для применения в литейных цехах мы гарантируем срок службы фильтрующего материала не менее 20 000 часов работы.